在线红外热成像仪应用 —— 工业过程监控

申贝科学仪器（苏州）有限公司在线红外热像仪为固定式长波红外测温成像设备，持续对工业生产区域做7×24 小时非接触式温度场监测，实时输出温度云图、目标区域温度曲线，自动识别高温 / 低温异常并触发告警；嵌入产线闭环控制系统，实现工艺温度在线管控、设备劣化预警、产品质量在线判定，同步支撑能耗管控与碳减排过程数据采集，广泛用于连续化工业生产过程监控场景。

在线红外热像仪核心特点与优势

1. 全天候不间断监测：固定安装，无需人工值守，替代人工定时巡检，消除间断测温带来的漏检风险，适配连续生产工艺。

2. 面状温度场采集：区别单点热电偶，获取完整二维热分布，捕捉局部热点、冷斑、温度不均等单点传感器无法发现的工艺异常。

3. 非接触测量：不接触高温、腐蚀、高速运动、熔融物料，不干扰生产流程，无探头磨损、腐蚀更换成本。

4. 实时数据联动：支持 TCP/IP、Modbus、OPC UA 等工业协议，对接 PLC、SCADA、MES、能源 / 碳管理平台，可联动执行停机、降负荷、报警等动作，实现闭环控制。

5. 图像 + 数据双溯源：自动存储热图、温度日志，可用于工艺复盘、质量追溯、能耗审计、碳核查取证。

6. 多 ROI 分区监测：画面内可自定义多个感兴趣区域，分别设置上下限温度阈值，满足一条产线多工位独立监控。

申贝科学仪器应用案例：

光纤激光器出厂检测-案例

光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接（铜焊、淬水、包层以及深度焊接）、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等等。

痛点分析：

某用户主要产品为1.5KW、2KW、3KW光纤激光器。用户需要在产品出厂前对每台设备进行上电检测，记录各组件的温度，发现不良品。每次检测需要人工使用手持对不同功率下每个面的各个模块进行检测，人工报数、人工记录，费时费力。

应用效果：

电路板测温-案例

痛点分析：

电路板在设计测试阶段，需要对电路板中的电子元器件进行温度监测，观察元器件的温度负载情况。在测试过程中，需要模拟电路板的实际工作环境，观察电子元器件从上电至稳定这一过程中的温度状态。电路板中的电子元器件精细程度较高，传统的接触式测温设备工作繁杂，不能满足科研人员的测试要求。

电路板老化测试过程监测

电路板测温-微距

钢铁行业-连铸工艺

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

实时曲线稳定

痛点分析：

不平均或不适当的模具温度会直接导致产品不良，在生产过程中顶出铸件变形，产生裂纹、粘膜、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

模温差异较大时对填充时间、冷却时间及喷涂时间都会产生不同程度的影响。

解决方法：

红外热像非接触测温监控。

监测模具在喷涂脱模剂前后的温度数据，保证模具温度状态。

可形成历史数据，比对分析，发现隐患。

新能源电池试验应用-案例

ATR61+测温分析软件；报警IO信号输出；红绿报警灯示警

纳米材料测温-案例

使用申贝科学仪器TN430在线测温热像仪应用至碳纳米薄膜不良品检测，每个测试工位配备一台，结合上位机智能识别算法，快速完成不良品筛查。

3D打印温度监测-案例

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。打印温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。因此，温度既不能过低也不能太高。过低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；太高则使材料偏向于液态，粘性系数变小流动性增强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。红外热像仪无接触测温助力3D打印行业。