VOC泄漏检测与修复

如何控制VOC:

挥发性有机物( VOC)其大的特点是无组织排放。无组织排放是指污染物不经过排气筒的无规则排放。在炼油和石化行业中，VOC的排放环节主要有设备与管线组件的泄漏、炼油和石化各工艺过程中的排气、度气燃烧塔(火炬)尾气排放、废水挥发和油品储运过程等。

LDAR(Leak Detection And Repair泄洞检测与修复)是针对石油化工企业的设备装置中VOC的无组织排放而实施的源头控制方法，是基于便携式仪器全面检漏的VOCs控制措施。美国环保署(EPA)编制的挥发性有机物泄漏测定方法已成为通用的检测标准方法(方法21 )，被许多国家和机构所引用。

LDAR的基本模式是用仪器逐个检测可能泄漏的生产装置无组织排放源，并通过修复措施降低排放的技术管理措施。主要包括两方面核心内容:对每一个可能泄漏的法兰、阀门、动设备等进行检测，确认泄漏程度；根据检测在规定的时间节点内对泄漏的部位进行替换或修复。

案例分析:

石油化工企业中，设备泄漏是大的VOC排放源。

美国环保署(EPA)国家执行调查中心( NECI) :全美有毒有害物质(危化物)排放清单中，石化企业泄漏排放占55%。其中阀门、法兰接口占泄漏总量90%以上。工企业VOCs排放

1990年，美国清洁空气法案(CAA)强制石化企业开始实施LDAR，如今，美国石化和化

分别降低了63%和56%。EPA估计石化厂由于设备泄漏造成的产品损失价值约为S1，370 (折合人民币8500元)/吨VOC。

如一个石化厂每年排放voc约650吨，实施LDAR后，能够减排63%，约410吨voC.价值约$561.700(折合人民币350万元)。也就是说， LDAR有潜力为该石化厂 每年增加收入超过三百五十万元 根据企业规模，经济效益可达数十乃至上千万元。